Линк към статията в инженер.bg
С над 30 години история и над 1000 служители в 7 локации, ХЪС е утвърден лидер в металообработващата индустрия у нас. Компанията разполага със съвременни производствени и складови бази, предлага широк спектър от метални изделия и активно инвестира в нови технологии, устойчиви практики, както и в професионалното развитие на своите екипи.
Днес ви отвеждаме в една от стратегическите локации на компанията – базата ѝ в град Лом, за да ви срещнем с инж. Стоян Кочев – главен инженер във фабриката на ХЪС там. Пред Инженер.bg той споделя защо инженерният екип е „гръбнакът" на ХЪС, какво отличава добрия специалист от просто квалифицирания и защо в днешно време не е достатъчно само „да знаеш" – трябва да търсиш, да разбираш и да можеш да надграждаш. Прочетете повече от разговора ни с г-н Кочев, за смисъла на инженерната професия в действие и за една българска компания, която създава среда за можещите специалисти, за да покажат най-доброто, на което са способни.
Здравейте, инж. Кочев! Ще ни разкажете ли повече за това какво стои зад ролята „главен инженер" в един мащабен завод като ХЪС?
Аз отговарям за абсолютно цялата техника в завода – и за производствените линии, и за обслужващите линии към тях. Организацията е доста сериозна – имаме ремонтни цехове, електро- и механо- отдели, както и хора, които работят на смени. Те са като „първа помощ", когато възникне проблем, заедно със специалистите от редовните смени.
Моята роля като главен инженер е... нещо като „последната инстанция в завода". Най-сложните и най-нерешимите проблеми идват директно при мен, ако колегите не успеят да се справят с тях преди това. И разбира се, отговорността е голяма – не само моята, но и на целия ни екип.
Звучи като много добре организирана система. Как е структуриран инженерният екип тук в Лом?
Ръководя три основни направления. Електроотделът, който има главен енергетик и електротехници на смени. Механоотделът, обединяващ главен механик и механици, също на „редовна" и сменна работа. И третият отдел е инструментален и термичен цех с инженер-конструктор начело, който отговаря за тях. Всичко това ни е необходимо, за да можем да обезпечим работата на завода.
А какво прави тази работа интересна за Вас след толкова години в професията? Срещате ли все още предизвикателства?
Интересното е, че в ХЪС разполагаме с абсолютно цялата гама от техника в производството – управляващи елементи, изпълнителни елементи. А предизвикателствата тук са, че всеки един производител на оборудване залага на специфични детайли за работа с него. Затова и знанията, и уменията, които трябва да притежава инженерният състав, са всеобхватни и доста задълбочени. Понякога се налага да стигаме много, много навътре в инженеринга, да се усъвършенстваме и да четем допълнително, за да можем да работим ефективно с конкретното оборудване или да решим специфичен проблем.
Това звучи като професия, която човек или обича и търси, или от която бързо се отказва. Можете ли да посочите конкретно качество, което отличава Вашия екип?
Качество, на което много държа, е човекът да бъде отдаден и да има желание да учи и да чете допълнително, но... най-вече да не се предава пред трудностите, които могат да възникнат. Аз самият работя на този принцип – докато не реша проблема, не спирам. Независимо дали ще бъде с усвояване на ново знание или с прилагане на алтернативен метод, никога не оставям нещата просто така.
В екипа Ви има и опитни кадри, и млади специалисти. Това, което казвате – „да не се отказват", валидно ли е и за по-младите инженери или е въпрос на опит?
Не е само опит. Има млади момчета при нас, които имат желание да се развиват. И естествено, че когато открия такъв човек, аз се старая да го развивам. И това е изключително важно, защото реално погледнато аз не мога да съм постоянно във фабриката. Случвало се е да съм в командировка извън страната, а тук да има сериозен технически казус – в такива случаи заедно намираме начин да решим проблема – абсолютно разчитам на тях.
Работа като Вашата, свързана с „поддръжка", често остава зад кулисите. Колко важна обаче е инженерната работа, когато говорим за компания с мащабите на ХЪС?
Изключително е важна! Ние сме „в услуга на производството". Винаги съм работил по този начин. Ние трябва да създадем средата, в която останалите отдели да могат да произвеждат най-добрата продукция.
А с добър екип като Вашия има ли предизвикателства, които се налага да преодолявате?
Разбира се. Непрекъснато въвеждаме нови технологии в завода. Нови линии и обслужващи агрегати към тях, технологии, които могат да подобрят както качеството, така и самата дейност. Те са предизвикателство, защото изискват нови знания.
Освен това често посещаваме изложенията в този бранш, за да се запознаваме с най-новите технологии, които да внедрим и при нас. Следим отблизо иновациите и се стараем да ги приложим успешно тук. Дори, наскоро се завърнахме от такова изложение и вече имаме идеи за нови линии, нови проекти и технологии, с които не сме работили до сега. Даже в момента се обучаваме за възможностите им, така че да можем да ги внедрим възможно най-скоро.
Споменахте нови технологии. Какво е най-иновативното решение, което сте внедрили до момента?
Разполагаме с робот, който е наистина уникално решение за нашето производство – аз поне не съм срещал подобна интеграция. Интересното при него е, че е комбиниран и едновременно работи с две линии. Преди да го интегрираме тук във фабриката, рисковете бяха големи – при иновативните проекти никога не се знае със сигурност какъв ще е крайният резултат – едно е да бъде проектиран, друго е да заработи и да бъде успешен.
Други нови технологии, които използваме, са свързани с контрола на качеството. Последното, което ни впечатли на изложенията също е в тази посока и смятаме да го интегрираме тук при нас.
Тоест – предстои и още?
Да. Насочили сме се към иновативна система за контрол на качеството чрез машинно зрение. Казано не толкова технически – системата разполага с високоскоростни камери, позволяващи анализ на самата ни продукция в реално време. Така, ако има отклонения или пък ние имаме допълнителни изисквания към продукцията, с тази система можем да ги коригираме и изпълним онлайн. Изключително скъпа техника, но вече се предлага на пазара, така че сме се насочили именно към нея.
Заводът за производство на тръби и кухи профили в Лом е основан през 2014 г. Той е разположен на повече от 200 000 m2, като 70 000 m2 от тях са покрита площ за промишлено производство, административни сгради, тежкотоварни кранове и други активи.
Мястото е стратегически избрано - Лом е едно от големите пристанища на Дунав и е основен транспортен център, което осигурява предимство по отношение на логистиката и превръща фабриката в ключов играч на европейския пазар за доставки на тръби и профили. През последните години компанията значително увеличи пазарния си дял и вече успешно присъства на 30 пазара в цяла Европа. Около 80% от реализираното производство е предназначено за износ и отговаря на всички стандарти за качество и изисквания на клиентите.
Фабриката първоначално е оборудвана с четири чисто нови производствени линии, отговарящи на най-новите технологични стандарти и оборудване за заваряване, осигурени от световния лидер EFD Induction. На старта производственият капацитет е 8 000 - 9 000 t месечно за заварени тръби и кухи профили по стандарт EN 10219 и EN 10255 с дебелина от 1,5 до 8,0 mm. гама. В момента заводът има 11 линии за конструкционни и прецизни тръби (EN 10219, EN 10255 и EN 10305) с месечен капацитет от около 18 000 метрични тона.
За кратък период заводът Лом се превръща в един от най-големите работодатели в Северна България. Понастоящем там са наети над 400 служители. Най-новият проект на фирмата е производството на прецизни тръби, кухи профили и специални профили.
